在日常使用過(guò)程我們可以發(fā)現有些保護膜在使用中的被保護表面上有殘留的壓敏膠，并且不輕易清除。因此這個(gè)問(wèn)題不得不讓保護膜生產(chǎn)和使用廠(chǎng)家較棘手的殘膠問(wèn)題，不僅影響了外觀(guān)，和造成了材料的污染，那么保護膜為什么會(huì )出現這種問(wèn)題呢？是什么原因造成的呢？下面保護膜廠(chǎng)家為大家講述一下。

保護膜殘膠出現通常有三種情況

1.內聚破壞：被保護表面和基材上均有壓敏膠，且保護膜涂膠面失去光澤；

2.粘基破壞：被保護表面有較多膠皮殘留，保護膜涂膠面可見(jiàn)基材；

3.遷移殘留：被保護表面上有少量壓敏膠殘留，保護膜涂膠面光澤保持良好。

保護膜脫膠的原因：其中比較常見(jiàn)的一個(gè)原因是保護膜的剝離強度經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后發(fā)生了變化，被保護材料貼上保護膜之后，要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才能揭下來(lái)，短的僅僅幾分鐘，而長(cháng)的在1年以上，大部分在3～12個(gè)月，在這段時(shí)間內，保護膜的剝離強度往往會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的延續而增大，通常是先快后慢，之后趨于穩定。當剝離強度上升至超過(guò)內聚強度或粘基力時(shí)，便會(huì )發(fā)生內聚破壞或粘基破壞，造成殘膠。

另一個(gè)原因是保護膜的老化，保護膜是由塑料基材和壓敏膠構成，兩者都屬于高分子聚合物，其老化機理主要有熱老化和紫外光老化2種。保護膜老化后，構成基材和壓敏膠的大分子鏈發(fā)生斷裂，平均分子質(zhì)量降低，內聚強度隨之降低，進(jìn)而發(fā)生內聚破壞。

在板材折彎加工中的拉伸效應，在拉伸過(guò)程中容易造成粘基破壞，這種情況也容易出現殘膠。保護膜還會(huì )受溫度的影響，在低溫環(huán)境下或者快速揭開(kāi)保護膜時(shí)，容易引起內聚破壞，出現殘膠。

隨著(zhù)時(shí)間的推移，壓敏膠和被保護表面由于相容現象，兩者之間逐漸融合，引起剝離強度升高，造成內聚破壞或粘基破壞；或者壓敏膠層中的部分小分子物質(zhì)和被保護表面相容，從而從壓敏膠中遷移至被保護表面，造成遷移殘留。例如丙烯酸酯油漆面保護膜，這是丙烯酸酯壓敏膠保護膜很容易發(fā)生殘膠的場(chǎng)合。另外，地板油漆未干透時(shí)，貼上保護膜，殘膠現象也容易發(fā)生。

以上便是保護膜廠(chǎng)家給大家講解的保護膜殘膠解決的相關(guān)內容，若想了解更多資訊，歡迎進(jìn)入我們的官網(wǎng)詳細了解！